20226σ管理方法在现代企业管理运用（精选文档）
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论文题目：论多媒体技术在教学中的应用
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北京师范大学继续教育与教师培训学院
目 录
TOC \o "1-3" \h \u 6878 一、 6σ管理方法的历史起源和发展现状 1
26322 二、6σ管理方法的涵义和核心理念 1
21002 1、 6σ管理方法的内涵 2
22105 2、 6σ管理方法的核心理念 2
7672 （1）以客户为主 2
5674 （2）一切以事实说话 2
6746 （3）注重流程的改进 2
31140 （4） 建立和改善企业文化 2
16804 三、 6σ质量管理体系在现代企业中的应用 2
31676 1、实施前选择 3
3100 2、定义 3
56 3、测量 3
20638 4、分析 3
17387 5、 改进 3
15479 6、 控制 3
7082 四、我国企业实施6σ质量管理的策略 3
8951 1、将6σ管理与全面质量管理、IS9000标准相结合 3
24595 2、 应将 6σ管理纳入企业经营战略 4
10920 3、 充分利用各种人力资源 4
5212 4、 注重投入与效果评价 4
19802 5、加强与供应商、分销商、顾客的沟通 4
2240 参考文献 5
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6σ管理方法在现代企业管理的运用
[摘 要] 6σ管理方法在当今企业管理的应用已经开始普及， 20世纪八九十年代这种先进的管理办法最先在摩托罗拉和美国通用等大型跨国集团获得成功实施。本文谨从质量管理的历史出发，分析研究6σ管理方法的概念、内容、具体实施以及统计方法在其中的应用，以北京L公司6σ管理方法实际应用为案例，阐述了这种先进管理办法在现代企业管理的运用，希望可以使6σ管理方法得到广泛的推广和普及。
[关键词] 6σ管理方法 企业管理 运用
一、 6σ管理方法的历史起源和发展现状
6σ，中文直译为六西格玛，发音为6Sigma。σ是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。用以描述总体中的个体离均值的偏离程度，测量出的σ表征着诸如单位缺陷、百万缺陷或错误的概率性，σ值越大，缺陷或错误就越少。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。可以这么说，6σ管理方法注重关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。
20世纪七十年代，日本企业的产品凭借上乘的产品质量和低廉的生产成本抢夺国际市场，使得美国和欧洲一些公司在国际市场上的市场份额不断缩水。这种情况持续到八十年代，许多欧洲公司和美国公司的市场份额已经缩水到不到之前的三分之一，使这些公司和企业陷入前所未有的生存困境。当时美国的摩托罗拉公司还仅以半导体生产为自己的主营业务，理所当然的成为受日本产品冲击最严重的企业之一，公司已经到了倒闭的边缘。为了能使企业度过危机，摩托罗拉公司的领导人在深入研究后得出结论产品质量的低劣是公司处境艰难的主要原因。时至1987年当时就任摩托罗拉通讯部门领导的乔治·费希尔（George Fisher）提出了一种全新的质量管理方法，即六西格玛管理方法。并迅速在全公司加以推广。仅仅在实施六西格玛管理法两年后，摩托罗拉公司的产品质量就实现了飞跃式的发展，一跃而成为世界电子业的领军企业。
摩托罗拉公司的巨大成功自然而然的吸引了其他公司的注意力，并纷纷效仿。这其中最著名最成功的效仿者自然是美国通用电气公司。从九十年代中期开始，通用电气公司总裁杰克韦尔奇为了使公司保持持续不断的成功发展，开始积极的在通用公司内部推广六西格玛管理法．自从推行六西格玛管理法以后，在通用公司所产生的效益每年呈加速度递增。这些公司在充分享受六西格玛管理法所带来的巨大经济效益的同时更是积极对这一管理方法加以完善和改进，时至今日六西格玛管理法已经形成了非常完善的技术理论和方法体系。随着实践经验的不断积累积累，六西格玛管理法的内容和涵义也逐渐的丰富和完善。现在的六西格玛 已经已经不再是一个单纯的流程优化概念，它已经衍生成为一种管理的哲学思想。六西格玛管理法不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准和一套业务流程不断优化的方法，进而成为一种应对动态的竞争环境，提升企业竞争力，取得长期成功的企业战略。
二、6σ管理方法的涵义和核心理念
六西格玛质量标准所指的过程不合格率是3.4ppm， 但六西格玛管理方法决不仅仅只是一个质量标准,它包含了一整套系统的企业管理理论和实践方法，是一种有效的质量改进方法。在六西格玛管理方法论中蕴含着丰富的思想内涵，是以顾客为中心，有效的领导，全员参与，面向过程的管理，系统化的管理，持续的改进，以事实为依据和互利互惠的组织间关系这八项现代质量管理的基本原则在六西格玛管理活动中得到了淋漓尽致的体现。
1、 6σ管理方法的内涵
“σ”是统计学中的概念，指的是正态分布中的标准差，6西格玛即为六倍标准差，在质量上表示每百万的产品中的不合格品或每百万次出现缺陷的机会中只出现不到3．4次．不过当今社会六西格玛管理不在局限于产品质量，它已经形成了一整套的企业管理理论和实践方式。由此可见六西格玛管理的核心理念不在仅仅是一个质量上的标准，它应该是一种全新的管理理念，即要求企业应当不断地追求近乎完美的产品与服务。普遍认为6西格玛管理包含两个方面的含义：第一、是对不合格的一种测量评价指标；
第二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。
2、 6σ管理方法的核心理念
（1）以客户为主
在全面质量管理早就存在着一切从客户的需求出发的理念，但是许多的企业并没有真正的做到，只是把它当做了宣传自己的响亮口号。在不了解客户的需求的情况下发展的企业，会缺乏正确的管理方法，以致迷失该企业前进的正确方向。二在6σ的项目规定中，把以客户为主，一切从客户的需求出发作为了企业运转的出发点和落脚点。同时6σ管理还就客户的基本信息、如何建立起持久的客户反馈信息、分析和研究使用客户的有关信息都做出了认真研究，并提供了相关的方式方法。同时在6σ的管理中，要求企业对内部客户的关注也是同等主要的。内部客户产生与企业的内部，下一道程序的工作流程便成为了上一工作流程的客户，强调了企业内部客户的重要意义，并通过内部效率来进一步提高对外部客户的服务质量。
（2）一切以事实说话
随着信息技术的不断发展，信息技术在很多方面都优化了企业的生产效率和管理效率，但是还有许多的企业，他们的决策还是仍然依赖于少数几个人的经验，甚至是拍脑袋做出来的统计学里的某个统计量。单纯从6σ管理的字面上就已经可以简单得出实施和数据是6σ管理的精髓，贯穿于整个工作的始末，并且要确保了数据的真实性、准确性、及时性和完整性，这同时也为以后企业的决策提供了强有力的保障。
（3）注重流程的改进
管理流程是完成一项工作的所有步骤，并遵照顺序进行组合，也是产品和服务的价值的实现过程。随着企业间竞争力的进一步加大，注重各个环节的改进是每个企业管理的聚焦点。6σ管理通过流程改进、流程设计、流程再设计、流程管理几个重要环节对企业管理流程做出了细腻的划分，并制定出了没一个环节的实施方案，使流程的改进落到实处，注重实效。
（4） 建立和改善企业文化
6σ质量管理体系的成功实施能为企业带来诸如利润增长、生产成本降低、股票增值等许多有形的回报。6σ管理在无形的收益方面也是挺大的，因为它很大程度上管理的是人，如果不能从人的意识上改变对质量的认识，企业的员工也不会对质量的管理方法进行改进，质量管理不会得到真正意义上的成功，从而不利于企业的整体发展。有质量学家要求企业的每一位员工争做质量的疯子，更是把6σ管理作为每一位员工工作的方法。所以，在6σ管理实施的过程中，该企业也同时建立和改善了它所具有的企业文化，并将该文化逐渐向6σ质量管理体系逼近。而企业所形成的质量文化的氛围又会直接影响到6σ管理的顺利实施。
三、 6σ质量管理体系在现代企业中的应用
本论文将对北京某L公司当做案例进行分析研究，该公司是一家以生产电子产品为主的企业，在同行业中具备一定的质量管理基础，质量管理体系也比较完备，并通过了ISO 9000国际质量认证。
1、实施前选择
实施6σ质量管理体系，对于一个企业来说是一次很的变革，在实施以前是要经过慎重地考虑，因为在国内外既存在成果的案例，也存有失败的教训。所以，公司决定制定具体的实施方案，并根据自己的条件，决定采取逐步分期展开的推进方式，从而尽量避免盲目的全方位推进所带来的风险。
尽管国内外有不同的实施方案和步骤，但是总体来说都可以用D、M、A、I、C（定义、测量、分析、改进、控制）五步法进行实施。该公司要求，在分析总结国内外有关实施6σ质量管理体系的经验和做法的同时，也不可以背离ISO9000、TQM的有关要求，而且还要紧密结合该公司原有的全面管理、ISO9000的标准来进行，这样才能保证6σ质量管理取得更好的效果。
2、定义
现代的质量管理的原则是客户满意，因此要提高产品的质量，必须提高顾客的满意度。那么，什么情况下才能使顾客达到满意呢？所以，对顾客的满意做出一个清晰地定义显得更加的至关重要。
该公司的项目小组决定采取问卷调查、咨询销售商等方式对顾客的需求进行调查，最终得出的结果是：顾客主要关注的是产品的使用寿命和安全性，而对产品外观的关注程度倒不是很高。明确了顾客需求以后，L公司就将顾客的语言转化成他们公司产品的专业语言，并对其范围作出合理的界定。该公司的电子产品的寿命主要是由开路的电压值大小来决定，而产品的安全性是指电池不发生漏液 以免电器内部元件产生腐蚀损。
3、测量
根据所查找出的顾客需求，并作出了产品寿命、安全性的界定，本阶段就是通过对所生产的产品就行抽样检测，发现过程能力的现状，并从中找出需要改进的重点，以望达到各科满意的效果。
通过对所抽样品测量检验，并对其结果进行分析，得出的结论是：装配工序的过程能力指数略高于 1；
导致产品不合格的主要原因是低压，并占据了不合格品的81%。所以，解决产品的低压问题是提高产品合格率的必要途径。
4、分析
公司项目小组确定对象后，通过采用鱼刺图法对有可能产生低压现象的原因逐一分析。经过分析得出：由于工艺过程问题所出现的毛刺可能会对电池的正负极进行搭连，引起连电现象；
电液、正极片、负极片和正负极隔膜的加工有比较严格的操作规程和检测标准，如果这几项生产工艺出现问题依然会导致产品低压的现象。
5、 改进
该公司项目小组提出，可以通过改善外壳材料、加强对外壳磨具进行有效管理等改进措施，进一步改善电液、正极片、负极片和正负极隔膜的加工工序，提高它们合格率。
6、 控制
通过对成品的抽检，可以看出该公司的成品合格率大大提高，并超过了99.90%，略低于5σ的质量水平.检验报告中结果表明，外壳出现毛刺的现象已经基本消除，顾客的满意度得到很大提高。由此可认为该公司的6σ质量管理法的推进工作取得了一定成效。
四、我国企业实施6σ质量管理的策略
1、将6σ管理与全面质量管理、IS9000标准相结合
6σ管理是全面质量管理、IS9000标准的深化和发展，它的运营必须依靠全面质量管理、IS9000标准做技术支撑，所以企业在发展应用 6σ质量管理时，不能脱离全面质量管理、IS9000标准作指导，否则不能够建立起更加完善的质量管理体系。同时也要实现好企业内部各部门之间的合作与协调，对机构组织进行必要的重组，从而优化资源的配置，实现部门间的“无边际”合作和过程间的“无缝对接”。
2、 应将 6σ管理纳入企业经营战略
企业文化质量经营的塑造是以质量为核心，并在所有的经营环节都能体现出质量至上的理念，并贯穿于企业经营和生产的每个活动之中。质量经营战略从内容上很好地体现了6σ管理的中心理念，所以将6σ管理纳入企业经营战略会更有利于企业的质量管理。
3、 充分利用各种人力资源
完善企业的激励机制最重要的资源就是人，如何调动人的积极性、创造性、以6σ管理为导向的激励机制，对长期实施6σ管理至关重要。在全面质量管理的标准上就有“全员参与”的要求，固然看来，人在参与质量管理的积极性上能够发挥强大的作用。
4、 注重投入与效果评价
6σ管理注重的是质量的改进，并且要求实施“零缺陷”管理，这种要求就需要企业有较大本钱的投入。6σ管理是一种科学性、严谨性较强的管理模式，它需要技术改造、新技术、新设备、人员培训、环境改善等相关方面的投入。但是投入也要量力而行，分期分批，有主有次，注重效果，以顾客满意度和企业价值增值为主要绩效评价标准。
5、加强与供应商、分销商、顾客的沟通
6σ管理推行是否成功不仅取决于企业内部的合作与协调，更需要得到整个供应链的沟通与支持。所以企业不仅要加强自己企业内部的整合重组，也要整合整个供应链的过程，实施供应链管理；
不仅要跟供应商建立良好的合作关系还有实现资源信息的共享，只有通过沟通才可获取信息，加强合作，才能实现持续改进。
参考文献
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